La clôture en PVC est fabriquée par une machine d'extrusion à double vis.
L'extrusion du PVC est un procédé de fabrication à grande vitesse qui consiste à fondre du plastique brut et à le transformer en un long profilé continu. Ce procédé permet de produire des profilés, des tuyaux, des garde-corps de terrasse, des cadres de fenêtres, des films, des feuilles, des fils et des profilés de clôture en PVC, largement utilisés dans de nombreux secteurs.

Ce procédé d'extrusion commence par l'alimentation du cylindre de l'extrudeuse avec du PVC provenant d'une trémie. Le composé est progressivement fondu par l'énergie mécanique générée par la rotation des vis et par des éléments chauffants disposés le long du cylindre. Le polymère fondu est ensuite injecté dans une filière, ou moule d'extrusion, qui lui donne une forme spécifique, comme un poteau, une traverse ou une piquet de clôture, avant de durcir en refroidissant.

Lors de l'extrusion du PVC, la matière première se présente généralement sous forme de poudre alimentée par gravité depuis une trémie située sur le dessus de l'extrudeuse. Des additifs tels que des pigments, des inhibiteurs UV et un stabilisateur PVC sont fréquemment utilisés et peuvent être mélangés à la résine avant son arrivée dans la trémie. Par conséquent, pour la production de clôtures en PVC, nous conseillons à nos clients de n'utiliser qu'une seule couleur par commande, afin d'éviter des coûts importants liés au changement de moules d'extrusion. Toutefois, si un client souhaite commander des profilés de couleurs différentes, nous pouvons en discuter.

Le procédé de pultrusion présente de nombreuses similitudes avec le moulage par injection plastique du point de vue de la technologie d'extrusion, bien qu'il s'en distingue par son fonctionnement généralement continu. Si la pultrusion permet d'obtenir de nombreux profils similaires en longueurs continues, généralement renforcés, ce résultat est obtenu en extrayant le produit fini d'un moule au lieu d'extruder le polymère fondu. Autrement dit, les longueurs des éléments de clôture, tels que les poteaux, les traverses et les piquets, peuvent être personnalisées. Par exemple, une clôture occultante peut mesurer 1,80 m de haut sur 2,40 m de large, ou encore 1,80 m de haut sur 1,80 m de large. Certains de nos clients achètent des matières premières pour clôtures, les découpent aux longueurs souhaitées dans leur atelier et fabriquent des clôtures aux spécifications variées afin de répondre aux besoins de leurs clients.
C'est pourquoi nous utilisons la technologie de monoextrusion pour fabriquer les poteaux, les traverses et les piquets de clôture en PVC, et la technologie et les machines d'injection pour produire les capuchons de poteaux, les connecteurs et les pointes de piquets. Quel que soit le procédé de fabrication (extrusion ou injection), nos ingénieurs veillent à ce que les couleurs restent conformes aux tolérances, production après production. Acteurs du secteur de la clôture, nous comprenons les besoins de nos clients et nous contribuons à leur développement : telle est la mission et la valeur de FenceMaster.
Date de publication : 18 novembre 2022