كيف يتم تصنيع سياج PVC؟ ما هي عملية البثق؟

يتم تصنيع سياج PVC بواسطة آلة بثق لولبية مزدوجة.

تُعدّ عملية بثق البولي فينيل كلوريد (PVC) عملية تصنيع عالية السرعة، حيث يُصهر البلاستيك الخام ويُشكّل على هيئة مقطع طولي متصل. وتُنتج هذه العملية منتجات متنوعة، مثل قطاعات البلاستيك، وأنابيب البلاستيك، ودرابزينات أسطح PVC، وإطارات نوافذ PVC، والأغشية البلاستيكية، والصفائح، والأسلاك، وقطاعات أسوار PVC، والتي تُستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات.

تبدأ عملية البثق هذه بتغذية مركب PVC من قادوس إلى أسطوانة جهاز البثق. يُذاب المركب تدريجيًا بفعل الطاقة الميكانيكية المتولدة من دوران البراغي والسخانات المُثبتة على طول الأسطوانة. ثم يُدفع البوليمر المنصهر إلى قالب، أو ما يُسمى بقوالب البثق، التي تُشكل مركب PVC إلى شكل محدد، مثل عمود السياج أو سكة السياج أو ألواح السياج، والتي تتصلب أثناء التبريد.

في عملية بثق البولي فينيل كلوريد (PVC)، تكون المادة الخام عادةً على شكل مسحوق يُغذى بالجاذبية من قادوس علوي إلى أسطوانة جهاز البثق. تُستخدم إضافات مثل الصبغات ومثبطات الأشعة فوق البنفسجية ومثبتات البولي فينيل كلوريد، ويمكن خلطها مع الراتنج قبل وصوله إلى القادوس. لذلك، فيما يتعلق بإنتاج أسوار البولي فينيل كلوريد، نقترح على عملائنا الاكتفاء بلون واحد في كل طلب، وإلا ستكون تكلفة تغيير قوالب البثق مرتفعة. مع ذلك، إذا رغب العملاء في الحصول على مقاطع ملونة في الطلب الواحد، يمكن مناقشة التفاصيل.

تتشابه هذه العملية إلى حد كبير مع قولبة حقن البلاستيك من حيث تقنية البثق، إلا أنها تختلف عنها في كونها عملية مستمرة في الغالب. فبينما تُتيح عملية السحب إنتاج العديد من الأشكال المتشابهة بأطوال متواصلة، مع إضافة مواد تقوية في العادة، يتم ذلك عن طريق سحب المنتج النهائي من القالب بدلاً من بثق البوليمر المنصهر من خلاله. بعبارة أخرى، يمكن تخصيص أطوال أشكال السياج، كالأعمدة والسكك والألواح، بأطوال محددة. على سبيل المثال، يمكن أن يكون ارتفاع سياج الخصوصية الكاملة 6 أقدام وعرضه 8 أقدام، أو 6 أقدام في نفس الارتفاع والعرض. يقوم بعض عملائنا بشراء مواد السياج الخام، ثم تقطيعها إلى أطوال محددة في ورشهم، وتصنيع أسوار بمواصفات مختلفة لتلبية جميع احتياجات عملائهم.